Edelstahlschraube

1.
Schrauben aus Edelstahl 304
Edelstahlschrauben 304 verfügen über universelle Rostschutzeigenschaften, die stärker sind als der Edelstahl der Serie 200. Die Temperatur kann bis zu 1000-1200 Grad betragen. Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zwischen der Dose und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.

Die Leute denken oft, dass Edelstahl vom Magneten angezogen wird, und um die Echtheit ihrer Vor- und Nachteile zu überprüfen, ziehen sie nicht Nichtmagneten an, das heißt gut, echt; B. durch magnetische Ansaugung, gilt als gefälschte Fälschung. Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine äußerst einseitige und unpraktische Methode zur Fehlererkennung. Viele Arten von Edelstahlschrauben können bei Raumtemperatur je nach Organisationsstruktur in mehrere Kategorien unterteilt werden:
1. Austenitisch: 304.321.316.310; 2. martensitisch oder ferritisch: Die 430,420,410 und dergleichen;
Austenitisch ist unmagnetisch oder schwach magnetisch, Martensit oder Ferrit sind magnetisch.

Typischerweise wird Edelstahl als dekoratives Blechrohr 304 verwendet. Die meisten austenitischen Materialien sind im Allgemeinen nicht magnetisch oder schwach magnetisch. Es können jedoch Schwankungen auftreten, die durch Schmelzen oder chemische Zusammensetzung unterschiedlicher magnetischer Verarbeitungszustände verursacht werden. Dies kann jedoch nicht als Fälschung angesehen werden oder minderwertig, was ist die Ursache dafür?
Austenit ist das oben genannte nichtmagnetische oder schwach magnetische Material, und Martensit oder Ferrit sind magnetisch. Aufgrund einer unsachgemäßen Trennung der Komponenten während des Schmelzens oder der Hitze entstehen Martensit und austenitischer Edelstahl 304 oder ferritisches Körpergewebe. Daher ist Edelstahl 304 leicht magnetisch.

Darüber hinaus wird bei Edelstahl 304 nach der Kaltumformung die Organisationsstruktur in Martensit umgewandelt. Je höher der Grad der Kaltverformung, desto stärker die Martensitumwandlung, desto größer ist der magnetische Stahl. Als Gruppennummer der Stahlproduktion von Φ76-Rohren, ohne magnetische Induktion, der Produktion von Φ9,5-Rohren. Die Biegeverformung führt zu einer deutlich größeren Anzahl magnetischer Induktionen, die Herstellung von Rohren erfolgt aufgrund des großen Verformungsverhältnisses von quadratischen und rechteckigen Rohren, insbesondere des Winkelteils, und eine intensivere magnetische Modifikation wird deutlicher.

Um die magnetischen Ursachen des Stahls 304 vollständig zu beseitigen, kann er zur Wiederherstellung der Stabilität des Austenits durch Lösungsbehandlungstemperatur geöffnet werden, wodurch eine magnetische Löschung erfolgt.
Insbesondere weist er darauf hin, dass der magnetische Edelstahl 304 aus den oben genannten Gründen, Edelstahl und andere Materialien, wie z. B. 430, magnetischer Stahl nicht auf dem gleichen Niveau ist, was bedeutet, dass magnetischer Stahl 304 immer einen schwachen Magnetismus aufweist.

Dies sagt uns, dass Edelstahl mit schwacher Magnetisierung oder völliger Nichtmagnetizität als 304 oder 316 bestimmt werden sollte; und wenn es sich um denselben magnetischen Stahl handelt, zeigt er einen starken Magnetismus, da es sich bei der Unterscheidung nicht um 304-Material handelt. Sirup unter Verwendung von 304-Edelstahl-Test, nach einem bestandenen Test stellt sich heraus, dass alle Schrauben aus 304-Edelstahl bestehen.

2.
Schrauben aus Edelstahl und verschiedene Leistungsarten:
302 nach Bearbeitungsart für selbstschneidende Schrauben und Bolzen.

Typ 303: Um die Schneidleistung zu verbessern, wird Edelstahl Typ 303 mit einer geringen Menge Schwefel im Nussstangenverfahren hinzugefügt.

304 ist für die Verarbeitung durch Warmstauchen von Edelstahlschrauben geeignet. Spezifikationen für längere Bolzen und Bolzen mit großem Durchmesser gehen wahrscheinlich über den Rahmen eines Kaltstauchprozesses hinaus.

305 eignet sich für die Verarbeitung eines Kaltstauchverfahrens mit Edelstahlschrauben, beispielsweise zum Kaltformen einer Mutter, der Kopfschrauben.

Typ 309 und Typ 310, ihr hoher Cr-Gehalt und Ni-Gehalt als 18-8 Edelstahl, Edelstahlschrauben für Hochtemperaturarbeiten.
Und Typ 316 317, die die Legierungselemente Mo enthalten und daher eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 18-8 aufweisen.

Typ 321 und Typ 347, Typ 321-Legierungselemente bestehen aus stabilem Ti, Typ 347 enthält Nb, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Nicht geglühter Edelstahl oder Standardbetrieb bei 420 ~ 1013 ℃, zum Schweißen geeignet.

3.
Edelstahlschrauben 304 und 316 Kontrast:
Edelstahl 304 ist ein vielseitiges Edelstahlmaterial. Auch relativ gute hohe Temperaturen, typischerweise liegt die Temperaturgrenze bei weniger als 650 °C. Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit zwischen der Dose und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.

Edelstahl 316, 18Cr-12Ni-2,5Mo durch Zugabe von Mo, sodass insbesondere die Korrosionsbeständigkeit, die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturfestigkeit unter härteren Bedingungen genutzt werden können; Aushärtung hervorragend (nicht magnetisch). Modell 316 ist das zweite 304, das am zweithäufigsten verwendete Stahl, hauptsächlich für die Lebensmittelindustrie und chirurgische Geräte. Molybdän wird hinzugefügt, um eine spezielle korrosionsbeständige Struktur zu erhalten. Als 304, weil es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion aufweist und daher als „Boot“ geeignet ist
„Stahl“ zu verwenden.

4.
Der Grund dafür ist, dass Edelstahlschrauben korrodieren und rosten
Die Eigenschaften von Edelstahlschrauben sind besser, es gibt eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine starke Rostschutzleistung. Aber in der rauen Umgebung immer noch rostig. Zum Beispiel Edelstahlschrauben bei sehr nassen Bedingungen, täglich Sonne und Wind, Wind und Regen. Wie viele Studenten werden mit der Zeit sicherlich Rost zeigen? Beispielsweise werden einige Säure-Base-Chemikalien miteinander in Kontakt gebracht, wodurch eine chemische Reaktion entsteht. Führt zu Korrosionsrost. Es gibt Originalschrauben aus rostfreiem Stahl, die nicht gut sind, z. B. Schrauben aus Edelstahl SUS201, die für Meeresprodukte verwendet werden. Aufgrund der Einweichzeit sind die Schrauben aus rostfreiem Stahl SUS201 selbst nicht sehr geeignet für den Einsatz in starkem Salz über dem Meer. Führt zu Korrosionsrost. Bei der Verwendung des Produkts über dem Meer wird generell die Verwendung von Edelstahlschrauben SUS316 empfohlen, da die Korrosionseigenschaften von Edelstahlschrauben 316 um ein Vielfaches besser sind.

5.
Bruchanalyse von Edelstahlschrauben
1. Es werden Edelstahlschrauben in Rohmaterialqualität und hochwertiger Edelstahlschraubendraht verwendet. Es gibt viele Verunreinigungen, die zu einer unzureichenden Härte von Edelstahlschrauben führen.

2. Prozessprobleme bei der Herstellung von Edelstahlschrauben. Beispielsweise überschreiten exzentrische Migräneschrauben aus rostfreiem Stahl sowie Produktionsbetriebe heutzutage die Q- und R-Werte von Bits, die zu klein ausgelegt sind.

3. Kunden verwenden bei der Verwendung von Edelstahlschrauben übermäßige Kraft. Im Allgemeinen führen Sie den nächsten Torsionstest durch, um zu sehen, um wie viel die minimale Bruchkraft und das Drehmoment nachgeregelt werden können.