Flanschmuttern haben immer noch Mängel

Aufgrund der geringen Größe der Flanschmuttern, der unregelmäßigen Formen und der teilweise erforderlichen Gewindepassung weist die Feuerverzinkung einige offensichtliche Mängel auf
1. Es ist schwierig, die Gewinde nach dem Plattieren zu verschrauben. Nach der Feuerverzinkung bleibt das restliche Zink in den Gewinden haften und lässt sich nicht leicht entfernen, außerdem ist die Dicke der Zinkschicht ungleichmäßig, was sich auf den Sitz der Gewindeteile auswirkt. In GB/T13912-1992 „Technische Anforderungen für die feuerverzinkte Beschichtung von metallbeschichteten Stahlprodukten“, GB/T2314-1997
Sie ist in den „Allgemeinen Technischen Anforderungen an Elektroinstallationen“ festgelegt; Das Außengewinde des Befestigungselements sollte vor der Feuerbeschichtung gemäß der GB196-Norm bearbeitet oder gewalzt werden, und das Innengewinde kann vor oder nach der Feuerbeschichtung bearbeitet werden. In tatsächlichen Anwendungen benötigen Kunden jedoch häufig verzinkte Schichten sowohl für Innen- als auch für Außengewinde, sodass mehr verwendet wird
Maßnahmen zur Lösung des Problems der Feuerverzinkung von Gewindefittings. Zum Beispiel das Hinterschneiden der Gewindeteile nach dem Plattieren; eine größere Matching-Lücke reservieren; Zentrifugalwerfen und andere Methoden. Durch einen Rückangriff wird leicht die Beschichtung des Gewindeteils beschädigt oder sogar die Stahlmatrix freigelegt, wodurch das Befestigungselement rostet. Vergrößern Sie die Mutternöffnung bewusst oder reservieren Sie den Bereich
Durch die Passungslücke kann es leicht zu einer Reduzierung der Passungsfestigkeit kommen, was bei hochfesten Passungen nicht zulässig ist.
2. Die hohe Betriebstemperatur der Feuerverzinkung verringert die mechanische Festigkeit hochfester Flanschmuttern. Die Festigkeit einiger Gewinde von Schrauben der Güteklasse 8,8 liegt nach der Feuerverzinkung unter der Standardanforderung; Die Festigkeit von Schrauben über der Güteklasse 9,8 nach der Feuerverzinkung kann die Anforderungen grundsätzlich nicht erfüllen.
3. Schlechtes Arbeitsumfeld und starke Umweltverschmutzung. Der Feuerverzinkungsprozess von Verbindungselementen erfolgt bei hoher Temperatur. Wenn das Lösungsmittel getrocknet ist und das zu plattierende Werkstück in das Bad getaucht wird, wird starkes und reizendes Wasserstoffgas ausgefällt; Das Zinkbad hat über einen langen Zeitraum eine hohe Temperatur und die Oberfläche des Zinkbades erzeugt Zinkdampf, die Atmosphäre der gesamten Arbeitsumgebung
schlecht.
Obwohl es bei der Feuerverzinkung von Verbindungselementen viele Mängel gibt, weist die Feuerverzinkung eine dicke Beschichtung, eine gute Haftfestigkeit und eine langfristige Korrosionswirkung auf. In den Bereichen Energie, Kommunikation und Transport wurde es schon immer respektiert.

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